斗式提升机的工作原理都有哪些？

　　一、提升机结构及工作原理

　　斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备，其工作原理是牵引带围绕头轮和底轮，簸箕按距离固定在牵引带上，外壳将簸箕和牵引带密封，物料从座椅进入移动料斗，沿筒升降，物料从料斗抛出，卸料管卸料机。

　　提升机主要部件：壳体、头轮、底轮、牵引带(链条)簸箕。

　　二、斗式提升机的特点

　　垂直输送，结构紧凑，占地面积小，简单。

　　密封性好，可在全封闭的外壳内工作。

　　提高高度和输送量大。

　　过载敏感性大，斗和牵引件易损坏，不适合输送大块物料，必须均匀加料，否则容易堵塞。

　　三、斗式提升机的主要部件。

　　牵引件、簸箕、机头、机筒、底座。

　　牵引件

　　牵引件有胶带和链条。

　　胶带

　　材料：一般采用棉布芯橡胶带、尼龙芯胶带、钢绳芯胶带。

　　特点：运行平稳，重量小，价格低，噪音小，工作速度高，但强度低。打孔固定簸箕显著降低了胶带的强度。常用于干燥、低温、含油量低的物料的提升。不宜输送含油量高、高温、湿度高的物料(如成熟胚胎)。

　　带的连接方式

　　搭接：简单，用途广泛，但接头绕性差，注意接头方向应沿胶带运行。搭接长度>2个料斗间距。

　　平接：接头绕性差。

　　角连接：角连接带柔韧性好，强度高，接头平整，运行平稳，适用于一些大型电梯。

　　链

　　常用链：环链(HL)、锻造环链、锻造方框链(钩头方框链)；套筒滚子链-板链(PL)。

　　特点：自重大，运输速度低(0.5-1m/s，Vmax=1.5)价格高，运行时有冲击振动和噪音。但强度高，特别适合运输高温、潮湿、粘稠、含油量高的物料。

　　簸箕

　　簸箕由钢板冲洗焊接而成；塑料斗；尼龙斗。

　　簸箕的固定和间距

　　皮带上簸箕的固定：操作简单，牢固，拆卸方便，牵引件强度不应大大降低，应专用沉头螺钉。

　　斗距:决定斗在牵引件上的密度，即斗升机的输送量。斗距小，输送量大，但过小可能会影响卸料。一般取斗深度的2.5-3.5倍，约200-400mm。

　　机头

　　头部由头轮、头壳、卸料口和传动装置组成。提升机将安装在头轮轴上，以防止设备在运行过程中出现故障，导致材料堵塞。

　　机筒

　　形状：即壳体中间部分，有单管(用于低速斗升机)双管(高速、粉尘较多的工作环境)。

　　机筒尺寸：确保料斗在其中运行时不碰撞。

　　观察窗、检修口

　　底座

　　由座壳、底轮、张紧装置、进料斗、偏差和速度测量感应装置组成。底轮:D底≤D头，降低装载阻力。

　　座椅外壳：座椅高度根据张紧装置的行程确定，底轮在高位时不应露出座椅上表面，料斗与座椅底面在低位时应保持30-40mm。

　　侧面安装插板，清理机座内的积料。